对接连接器的主要导电部分是套管，它包裹着两根剥去绝缘层的导线末端。压接过程中，专用工具会使金属变形，从而固定导线。套管的设计决定了金属对压力的反应，因此在选择连接器时，务必考虑导线的横截面积和预期用途。

有些套管是由金属条卷成管状制成的，这种方法会在套管主体上形成一条纵向接缝。无缝套管则在圆周上形成连续的壁面。只要使用合适的工具，这两种套管都能提供可靠的连接。具体选择取决于产品设计、支持的线缆范围以及安装要求。

铜因其高导电性和压接时可变形的特性，常用于导电套管。表面涂层可提供额外的抗氧化和环境影响保护。镀锡广泛应用于通用电气连接，而其他类型的涂层则可用于特定的工作条件。在为汽车设备、船舶系统或户外应用选择连接器时，除了绝缘类型外，涂层特性也至关重要。

套管的长度会影响导线的准备和安装的便捷性。较长的套管可提供更大的导体接触面积，而较短的套管在狭小空间内可能更方便。剥线长度必须与特定型号的要求相匹配，以确保导体位置正确，并且不会有过多的金属裸露在绝缘层外。

绝缘层覆盖连接器的金属部分，并根据应用情况保护连接。采用PVC或尼龙护套的型号适用于各种电气安装任务。热缩管如果安装得当，可以提供额外的防潮和防外部影响保护。无绝缘连接器允许使用单独的保护套来满足安装要求。选择时，应考虑绝缘材料、允许的工作温度和密封特性。

与压接工具的兼容性同样重要。压接模具必须与套管尺寸和导线横截面范围相匹配。不合适的工具会导致压接不足或过度。进行试压和后续测试有助于确保连接符合相关规范。

在比较对接连接器时，必须综合评估套管设计、涂层类型、长度、允许的导线横截面积、绝缘材料以及工具兼容性。这种方法有助于根据工作条件选择合适的连接器，并确保更稳定的安装质量。